En trailerdomkraft är ett professionellt lyft- och stödverktyg speciellt utformat för trailers och semitrailers. Till skillnad från vanliga bildomkrafter har den en högre märklast, en stabilare basstruktur och gränssnitt som är bättre anpassade till släpvagnschassier. Den används ofta i scenarier som släpvagnsunderhåll och däckbyte, dragdockning och stöd för utomhusdrift. Klassificerad efter körläge, inkluderar handvevad (sidovev/toppvev), hydraulisk (manuell/fotmanövrerad), elektrisk (ledskruv/hydraulisk) och vikbara roterande typer, med lastkapacitet från 1 till 20 ton. Den kan tillgodose användningsbehoven för alla typer av släp, inklusive lätta campingsläp, medelstora släpvagnar och tunga semitrailers, och är ett viktigt tillbehör för släpvagnsmatchning.
Utvalda höghållfasta och hållbara material säkerställer produktens bärförmåga och korrosionsbeständighet från källan. Materialen i kärnkomponenterna är följande:
Bas / stödhuvud: Förtjockad kallvalsad stålplåt / gjutstål, slitstark och tryckbeständig, lämplig för olika markdriftsbehov;
Hydrauliska kärnkomponenter: Precisionssömlösa stålrör + högkvalitativa hydrauliska tätningar, läckagesäkra och tryckbeständiga, vilket säkerställer stabiliteten i det hydrauliska systemet;
Skruvstång / transmissionskomponenter: 45# härdat och härdat stål, precisionsslipat, smidigt lyft utan att klämma;
Ytskyddsskikt: Varmförzinkning, galvanisering + spraybeläggning dubbelt skydd, lämplig för högsaltspray marin miljö, långsiktigt rostskydd.
I enlighet med produktionsprinciperna förfining, standardisering och styrbarhet i hela processen, tillverkas varje domkraft genom ett antal kärnprocesser för att säkerställa jämn kvalitet.
1. Råmaterialskärning: CNC-skärutrustning med hög precision används för exakt stålskärning för att säkerställa dimensionskonsistensen hos alla komponenter.
2. Stämpling: Vid rumstemperatur appliceras tryck på ämnen såsom metallplåtar, remsor och rör genom stansningsformar för att orsaka plastisk deformation eller separation, vilket ger stansade delar med specifika former, dimensioner och prestandaegenskaper. Denna process har hög massproduktionseffektivitet, stabil detaljprecision, hög materialutnyttjandegrad samt utmärkt styrka och styvhet hos de färdiga delarna.
3. Svetsbearbetning: Automatiserad robotsvetsning i kombination med noggrann manuell bättringssvetsning säkerställer ingen kallsvetsning eller saknade svetsar, med jämna och fasta svetsfogar.
4. Precisionsbearbetning: CNC-svarvar och fräsmaskiner bearbetar kärnkomponenter som blyskruvar och gränssnitt för att säkerställa passningsnoggrannhet.
5. Trådrullning: Under rullningsprocessen sträcker sig metallfibrerna kontinuerligt längs trådprofilen utan fiberbrott orsakat av skärning. Draghållfastheten och sträckgränsen för den färdiga tråden kan ökas med 20% ~ 30%, med överlägsen utmattning och slitstyrka, vilket perfekt uppfyller spänningskraven för släpvagnsdomkrafter.
6. Ytbehandling: Avfettning → Avrostning → Fosfatisering → Galvanisering / Varmförzinkning → Plastsprutning (på begäran). Flerskiktsskydd för långvarig rostbeständighet.
7. Plastic Injection: Formsprutat handtag: Dimensionstolerans kan kontrolleras inom klass IT8~IT10, och för precisionskomponenter upp till grad IT6~IT7, med en låg ytjämnhet (Ra0.8~Ra3.2μm), som uppfyller monteringsutbytbarhetskraven för handtagstillbehören för släpvagnsdomkrafter.
8. Montering och driftsättning: Professionella tekniker monterar i enlighet med standarder och testar lyft, rotation, fällning och andra funktioner för varje enhet en efter en för att säkerställa smidig drift.
9. Inledande inspektion och lagerhållning: Utför inledande inspektioner av de sammansatta färdiga produkterna för utseende, dimensioner och funktioner, och endast kvalificerade produkter kan lagras för efterföljande inspektion.
Utrustning för lasttestning: Genomför simuleringstester för nominell last och överbelastning på färdiga produkter för att verifiera lastbärande stabilitet och eliminera problem med undermålig lastprestanda.
Saltspraytestkammare: Simulera högsaltspraymiljöer i sjöfart och kustområden, och utför saltspraytester i mer än 48 timmar för att säkerställa att ytbeläggningen mot korrosion uppfyller standarden.
Utmattningstestutrustning: Utför tiotusentals utmattningstester på kärnfunktioner som lyft och rotation för att verifiera produktens hållbarhet.
Dimensionell noggrannhetstestare: Utrustning med hög precision inklusive laserdiametermätare och bromsok används för att kontrollera komponenternas dimensionella noggrannhet och säkerställa monteringskompatibilitet.
Vi genomför professionella tester genom hela processen och genomför kvalitetskontroll i hela kedjan från FoU och produktion till kvalitetssäkring. Detta säkerställer att våra släpvagnsdomkrafter inte bara är anpassningsbara till olika användningsscenarier över hela världen, utan också levererar stabila, säkra och hållbara produktupplevelser för kunderna. Du kan lita på vår kompromisslösa kvalitet!
